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AN-2026-04サンプル分析・合成データ

デスクが空のままになる入職

ある物流事業者は四つの並列の枝で入社準備を行います。ほぼ三人に一人の新規入職者は初日に稼働できません。役割が過負荷だからではなく、最後の枝を待つゲートがあるためです。

要約

どのステップも半時間以上はかかりませんが、それでも稼働準備に約15営業日かかります。四つの枝が並行して進み、四つすべてを終えた方だけが完了です。常に最も遅いものが基準になります。

所要時間

14.6稼働日数

10件中8件は10.7日から21.7日です。

原因

Ausrüstung beschaffen

100回のシミュレーションのうち75回でこのステップがボトルネックでした。

費用

€35,000

年間あたり。推定で€26,000から€47,000の間です。

介入の効果

€28,000

年間あたり。推定で€19,500から€39,000の間です。

01出発点

新入社員のオンボーディング

業界
物流サービスプロバイダー
規模
240 Mitarbeitende
年間件数
180
フルコスト率
€58 / h
シミュレーションの実行回数
120,000
時点
2026年6月

新しい同僚の方々は初日に装備もアクセスも安全教育もない状態で来られます。人事は間に合うよう手配すると言い、購買は納入業者には時間が必要だと言い、労働安全は安全教育は隔週で行うと言います。三者とも正しいのです。

年間180名の入社、5つのステップ、4つの役割、58 €のフルコスト率。契約署名と予定入社日の間はモデル上8~35営業日です。計測は署名から完全な稼働準備が整うまでの時間で、カレンダーの連鎖を含みます:装備の納期、安全教育の日程、週次の人員ラウンドです。モデル化し12万回を超えるランをシミュレーションしました。

02モデル

実際の流れに沿ったプロセス

FlowVisualでモデリングされたプロセスです。↯はメディア断絶を示します — データが手作業で一つのシステムから別のシステムへ移される箇所です。

モデルのすべての値を表にしたものです。
ステップ役割システム所要時間 P10–P90ボトルネック
01Vertrag & StammdatenPersonalPapier / HR-System2045 min3 %
02IT-Konto & RechteITTicketsystem1540 min0 %
03Ausrüstung beschaffenボトルネックEinkaufE-Mail / Lieferant1030 min75 %
04SicherheitsunterweisungArbeitssicherheitExcel / Kalender1025 min21 %
05ZugangsausweisPersonalPapierformular820 min1 %
03測定

120,000回の実行、明確な回答

各グラフィックはビフォー・アフターを示します。値は棒の上に表示されています — 色は第二のシグナルであり、唯一のシグナルではありません。

Abb. 1各ステップがある実行でボトルネックになる確率。ビフォーとアフター。
Abb. 2リードタイムはP10–P90の範囲で示されます。薄い線は中央値(P50)を示します。
Abb. 3役割ごとの稼働率。赤い線の右側は構造的な過負荷です。
スループット

5

Eintritte/Woche

容量超過日数

63 %

幅 P10–P90

10.7–21.7稼働日数

04所見

Ausrüstung beschaffen — 75 %

五つの工程すべての処理時間を合わせても二時間に満たしません。ところが、通過時間の中央値は14.6営業日です。この二つの数値の間にあるのは過負荷の担当者ではなく待ち時間であり、主にカレンダーによる待ち時間です:装備の納期、隔週の安全教育のサイクル、週一回の人事ラウンドです。

シミュレーションの75%で、制約になる枝は「装備の調達」です。それは終わりを納入業者が決める唯一の枝です。この枝は中央値で9.5日かかり、その中の作業自体は10〜30分しかかかりません。

どの役割の稼働率も69%を超えていません。それでも勤務日の63%には、少なくとも一つの役割で一日にこなせる以上の仕事が未処理で残っています。これは矛盾ではなく、稼働率と滞留(バックログ)の違いです:稼働率は月平均で、滞留は火曜の朝です。

その代償は初日に現れます:入職者の30%は合意した期日に完全に業務可能ではありません。平均すると、誰かが場当たりで対応するまで入職ごとにほぼ一営業日が失われます。

05介入

装備は納入業者からではなく棚卸在庫から出します。

直感的にはチェックリストとリマインダーを備えたオンボーディングツールを導入したくなります。計測はこう示します:問題は忘れた作業ではなくリードタイムです。リマインダーは運送業者を速くしません。

介入は一つの変更だけで済みます:三つの標準作業場向けに小さな在庫を前もって保持し、入職時に支給し、その都度発注しないようにします。そうするとその枝は9.5日から1.0日に短縮します。

その他はすべてそのままです:同じ役割、同じシステム、同じ安全教育のサイクルです。

06再測定

処理時間の中央値はminus25%です。

所要時間
14.610.9 稼働日数
スループット
56
容量超過日数
63 % → 58 %
年間削減額
€28,000

最も高コストの枝はほとんど消え、9.5日から1.0日に、すなわち89%の削減になります。中央値の通過時間は14.6日から10.9日に、26%短くなります。枝の九割を取り除けば、四分の一の時間を得られます。

これは失望ではなく算術です。四つの枝が並行しており、期日は四つすべてが揃ってはじめて決まります。一番長いものを短くすると次に長いものが支配的になります:安全教育は十営業日ごとに行われ、その後は実行の65%で制約枝になります。以前は21%でした。

それでも経済的な効果は日数ではなく初日にあります:業務を開始できない入職者の割合は30%から9%に下がり、入職あたりの遊休時間は0.96から0.18営業日に減ります。

さらに進めるなら、購買もツールも必要ではなく、月にもう一回の安全教育の実施日が必要です。これもキャパシティの問題ではなくスケジュールの問題です。したがって事前に再度計測すべきです。

07この分析の限界

この分析でできないこと

すべての計測には限界があります。限界を隠す計測は広告にすぎません。

  1. 01

    この分析は「標本分析」です。プロセス、役割、時間は典型的な中堅企業の構造から構成したもので、顧客での実測ではありません。分析の見本を示すものです。貴社でどうなるかは示しておりません。

  2. 02

    【リードタイムはカレンダーの連鎖を含みます】:週次の人員ラウンド、装備の納期、隔週の安全講習、ID作成を指します。これらが約15日に及ぶ主要因であり、純粋な処理時間は合計で2時間にも満たしません。同じプロセスをカレンダーを除いて(処理時間と待ち行列のみ、付属のFlowVisualテンプレートと同様に)計算すると、中央値は約1日になり14.6日とは大きく異なります。どちらの計算も正しく、答える問いが異なります:一方は運営に要する時間、もう一方は作業そのものに要する時間です。

  3. 03

    ここでの「能力超過日数」とは:それだけ多くの労働日において、少なくとも一つの役割で各日退勤時にその役割が一日で処理できる以上の作業が残っている日がある、という意味です。それは誰かが残業したという意味ではありません。

  4. 04

    初日の手待ちは労働日の45%として評価され、五日で上限を設けています。誰も一週間何もしないわけではありません。両方の仮定は測定ではなく設定であり、費用計算では25%〜60%の範囲で扱われます。

  5. 05

    署名から入職までのリードタイムは8〜35労働日の三角分布で想定しています。早めに採用するところではこの問題はなく、この介入は不要です。

  6. 06

    装備在庫に対する拘束資本と保管スペースは、節約額から差し引いていません。どちらも選ぶ装備に依存します。

  7. 07

    ここでの「スループット」は最も逼迫する役割が許す上限であり、実際に発生する量ではありません。実際の量は週当たり3.6件の入職です。

  8. 08

    P10–P90は最悪事態の検討ではありません。全ケースの10%ではP90の値より長くかかります。

お客様のプロセスは異なって見えるはずです。

この分析はサンプルです。お客様の数値はサンプルではありません。FlowVisualでご自身のプロセスをモデリングすれば、同じ評価が得られます—お客様のコンピュータ上で、お客様の値で。